Prečo majú práškové metalurgie dielcov?
Prášková metalurgia je procesná technológia na výrobu kovového prášku alebo na použitie kovového prášku (alebo zmesi kovového prášku a nekovového prášku) ako suroviny, tvorby a spekania na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych typov výrobkov. Metóda práškovej metalurgie má podobnosť s výrobou keramiky a obe patria do technológie práškového spekania. Preto sa na prípravu keramických materiálov môže použiť aj séria nových technológií práškovej metalurgie. Kvôli výhodám technológie práškovej metalurgie sa stala kľúčom k riešeniu problémov nových materiálov a hrá kľúčovú úlohu pri vývoji nových materiálov.
Prečo sa vyskytujú závady?
1. Priepasť medzi práškovými metalurgickými plesňami práškovou metalurgovou technológiou je technológia formovania práškového prášku. Relatívne posúvanie medzi matricou a punčkou, Die Punch a Mandrel musí mať fit medzeru. Keď kovový prášok alebo dokončenie spekaného sochoru, keď je časť vytvorená pod tlakom vo forme, bude prúdiť alebo plasticky deformovať. Účinok vyplňovania tvarovaných častí v medzere Fold Fit je hlavnou príčinou húb.
2. Presný prášok na stlačenie práškových metalurgických foriem väčšinou prijíma metódu plnenia prášku kapacity. Povrch formy je v priamom kontakte s práškom a jemné častice prášku sa dajú ľahko vstúpiť do medzery formy a vytvárajú trenie viacerých telies. Vo výrobnej praxi, po tom, čo sú práškové častice medzi formami zatvrdnuté a medzera formy sa ďalej zníži, sa na povrchu formy ponechajú jemné škrabance. S intenzifikáciou opotrebenia sa znižuje drsnosť povrchu formy, ktorá zvyšuje trenie medzi práškom a plesňou a burry sa počas demouldingu objavujú a dokonca sa nedá vytvoriť. Okrem toho bude mať presnosť alebo výrobná presnosť formy určitý vplyv na kvalitu výrobku. Tvar Burr závisí od kvality povrchu formy. Všeobecne je povrch časti drsný a nemá kovový lesk.
3. Poškodené plesne práškových metalurgie. Práškové metalurgie majú často komory. Aby sa znížilo následné obrábanie a šetrenie nákladov, pri navrhovaní formy sa do formy pridávajú komory, takže na forme sa objavujú tenké hrany alebo dokonca ostré rohy. na týchto miestach zraniteľné škody. Vzhľadom na zložitý tvar formy a náklady na vysoké výroby je často stále v prevádzke bez toho, aby ovplyvnil konečnú kvalitu produktu, a objavia sa flash otrepy. Tvar burrov je relatívne pravidelný a existuje v defektoch formy.
4. Inštalácia metalurgie práškovej metalurgie a používanie inštalácie foriem sa zvyčajne inštaluje zdola nadol, zvnútra na vonku, pričom sa spolieha na spoluprácu samotnej formy na umiestnenie. V dôsledku existencie medzery v oblasti formy, pri inštalácii a ladení formy nie je možné zaručiť rovnomerné rozdelenie medzery FIT. Strana s veľkou medzerou je náchylná na brehy a strana s malou medzerou je náchylná na suché trenie a lokálne opotrebenie lepidla; Po druhé, v dôsledku defektov samotnej inštalácie nie je úder matrice počas prevádzky rovnomerne vystresovaný a pod pôsobením obrovského tlaku je ľahké produkovať malý bočný pohyb, čo vedie k zvýšeniu medzery v jednom smere. Najmä pri tvorbe špeciálnych častí v tvare, v dôsledku nesprávneho vyrovnania tlakového stredu formy a tlakového stredu strojového stroja, nestabilita nebude vyrábať nielen veľké hrebeniny, ale tiež urýchliť opotrebenie a poškodenie formy, ktorá bude mať tiež určitý vplyv na presnosť zariadenia. Tieto problémy vytvárajú lokálne nepravidelne tvarované hrebeniny.
