Proces kovania rôznych častí prenosu automobilov

Technológia spracovania sa používa v niektorých častiach prenosu automobilov, pozri naše zhrnutie nižšie.

Časť 1: prevodové stupne a časti hriadeľa

1. Proces obrábania

Podľa rôznych štrukturálnych požiadaviek hlavný technologický proces spracovania prevodových častí prijíma kovanie → Normalizácia → Konečné obrábanie → Tvarovanie prevodových stupňov → Kamferovanie → Hobbing → Holenie prevodových stupňov → (zváranie) → Ošetrenie tepla → mletie → Orezávanie párovania.
Všeobecne platí, že zuby sa po zahrievaní už nespracúvajú, s výnimkou zubov hlavnej míny alebo častí, ktoré zákazníci potrebujú, aby boli na zemi. Kovanie je jednou z výhod spracovania kovov spoločnosti Sunbright. Môžete sa tiež dozvedieť viac o niektorých našich automatických dieloch na častiach spracovania prevodových stupňov, ako je napríklad presné kovanie automobilových dielov.

2. proces hriadeľa

Vstupný hriadeľ: Kovanie prázdneho → Normalizácia → Dokončenie otáčania → Vŕtanie prevodových stupňov → Vŕtanie → Tvarovanie prevodových stupňov → Kamerovanie → Holiteľstvo prevodovky → Holenie prevodového stupňa → Ošetrenie tepla → Brúsenie → brúsenie.
Výstupný hriadeľ: Kovanie prázdneho → Normalizácia → Konečné obrábanie → Valcovanie a hobbovanie prevodovky → Holenie prevodového stupňa → Ošetrenie tepla → Mletie → Spárovanie a orezávanie.

3. Špecifický proces procesu

(1) Kovanie sochory
Kovanie horúcej matiny je široko používaný proces kovania slepého kovania pre diely automobilového prevodového stupňa. V minulosti sa široko používali horúce kované a studené polotovary. V posledných rokoch bola v spracovaní hriadeľa široko propagovaná technológia Cross Wedge Rolling. Táto technológia je obzvlášť vhodná na výrobu medzery pre zložitejšie stupňované hriadele. Má nielen vysokú presnosť, malé následné následky na obrábanie a vysokú účinnosť výroby.

(2) normalizácia
Účelom tohto procesu je získať tvrdosť vhodnú pre následné rezanie prevodov a pripraviť organizáciu na konečné tepelné spracovanie, aby sa účinne znížila deformácia tepelného spracovania. Všeobecná normalizácia je výrazne ovplyvnená personálom, zariadením a životným prostredím, čo sťažuje kontrolu rýchlosti chladenia a rovnomernosti obrobku, čo vedie k veľkej disperzii tvrdosti a nerovnomernej kovovej štruktúre, ktorá priamo ovplyvňuje obrábanie a konečné tepelné spracovanie.

(3) Dokončiť spracovanie otáčania
Aby sa splnili požiadavky na polohovanie vysoko presného spracovania prevodu, presné otáčanie medzery prevodových stupňov používajú sústruhy CNC. Vnútorný otvor a polohovacia koncová strana prevodového stupňa sa spracováva najskôr a potom sa druhá koncová tvár a vonkajší priemer sú spracované súčasne. To nielen zaručuje požiadavky na zvislosť vnútorného otvoru a povrchovú plochu umiestnenia, ale tiež zaisťuje, že veľkosť disperzie hmotnostnej výroby zubných medzier je malá. Preto sa vylepšuje presnosť výstroja a je zabezpečená kvalita spracovania nasledujúcich prevodov.

Polohovacie údaje a upínanie pre spracovanie častí hriadeľa majú hlavne nasledujúce tri metódy:

1. Pozícia stredným otvorom obrobku: Pri spracovaní hriadeľa sú koaxiálnosť vonkajšieho kruhového povrchu a koncového povrchu časti a kolmo koncová tvár k osi rotácie hlavnými položkami ich presnosti ich vzájomnej polohy. Základom dizajnu týchto povrchov je všeobecne, ak je stredová čiara hriadeľa umiestnená dvoma stredovými otvormi, čo zodpovedá zásadám náhody bodu.

2. Vonkajší kruh a stredový otvor sa používajú ako referencia na polohovanie (jedna svorka a jedna horná časť): Aj keď je presnosť centrovania vysoká s dvoma stredovými otvormi, tuhosť je zlá, najmä pri spracovaní ťažších obrobkov, nie je dostatočne stabilná a množstvo rezania nemôže byť príliš veľké. Pri drsnom obrábaní, aby sa zlepšila tuhosť časti, môže byť vonkajší povrch hriadeľa a stredný otvor použiť ako referenciu polohovania na obrábanie. Táto metóda umiestnenia môže vydržať väčšie rezacie momenty a je najbežnejšou metódou umiestnenia pre časti hriadeľa.

3. Použite dva vonkajšie kruhové povrchy ako referenciu na polohovanie: Pri spracovaní vnútorného otvoru dutého hriadeľa (napríklad: Vnútorné spracovanie otvoru s Morse zúžením na obrábacích strojoch) sa stredný otvor nemôže použiť ako referencia na polohovanie a dva vonkajšie kruhové povrchy hriadeľa je možné použiť ako referenciu polohy. Ak je obrobok vretenom strojníckeho náradia, dva podporné časopisy (dátum montáže) sa často používajú ako dátum polohy, aby sa zabezpečilo požiadavky na koaxitu o zúženom diere v porovnaní s podporným časopisom a eliminovali chyby spôsobené nesprávnym vyrovnaním data.

Časť 2: Časti škrupiny

1. Proces
Všeobecný tok procesu frézuje prilepenú plochu → Otvory procesu obrábania a spojovacie diery → Drsné nudné ložiskové otvory → jemné nudné ložiskové otvory a otvory umiestnenia kolíkov → Čistenie → Detekcia testu testu úniku.

2. Metóda

(1) príslušenstvo

Proces obrábania prevodového krytu má „Vertikálne obrábanie v strednom obrábaní. Aby sa predišlo obrobkom, sú potrebné tri sady príslušenstiev obrábania centra. Pre deformáciu upínania sa musia zvážiť aj faktory, ako je interferencia nástroja, flexibilná prevádzka, viac kusov a jeden upínanie a rýchle prepínanie.

(2) Aspekt nástroja

Vo výrobných nákladoch na automatické diely predstavujú náklady na náradie 3% až 5% z celkových nákladov. Modulárna štruktúra kompozitného nástroja má charakteristiky vysokej presnosti, opakovane použiteľného držiaka nástroja a nízkeho inventára a je široko používaný. Môže výrazne skrátiť čas spracovania a zlepšiť efektívnosť pracovnej sily. Preto, ak požiadavky na presnosť nie sú vysoké a štandardné nástroje môžu dosiahnuť lepšie výsledky spracovania, skúste použiť štandardné nástroje na zníženie inventára a zlepšenie vzájomnej zameniteľnosti. Zároveň v prípade hromadných častí môže použitie pokročilých neštandardných kompozitných nástrojov pre diely s vysokou presnosťou požiadavky ďalej zlepšiť presnosť spracovania a účinnosť výroby. 

(Zdroj: automobilový technológ, obrábanie Xiaozhuge)

-----------------------------------------------

Upravte Rebeccu Wang