Ako získať dobrú kvalitu povrchu v otáčaní?
Dôvody drsnosti povrchu otočených častí
Počas procesu rezania sústruhu sú rôzne nečisté javy na opracovanom povrchu, niektoré zrejmé a niektoré sa dajú pozorovať iba pomocou lupy. Medzi nimi sú bežnejšie tieto:
1. Počas procesu rezania nástrojov na tvrdenie práce v dôsledku vplyvu vysokého teploty a vysokého tlaku na obrobok pomocou nástrojov a hranoliek sa zvyšuje tvrdosť opracovaného povrchu obrobku, čo sa nazýva tvrdenie práce. Hlavným ovplyvňujúcim faktorom je hrana filé nástroja.
2. Zvyšková plocha: Keď sústruh otočí vonkajší kruh, nezostávajúca plocha zostávajúca na opracovanom povrchu v reznej vrstve sa nazýva zvyšková plocha. Výška zostávajúcej oblasti sa zvyčajne používa na meranie stupňa drsnosti. Zo skúseností so spracovaním v minulosti sa dá dospieť k záveru, že zníženie rýchlosti posuvu, zníženie hlavných a pomocných uhlov vychyľovania nástroja a zvýšenie oblúka polomeru špičky nástroja môže znížiť výšku zvyškovej plochy. V skutočnosti existuje mnoho ďalších faktorov, ktoré sa na zvyškovej ploche prekrývajú, aby spôsobili drsnosť spracovaného povrchu, čo vedie k tomu, že skutočná zvyšková výška je väčšia ako vypočítaná hodnota.
3. Zvstavený okraj: Zvonená hrana je budova na špičke noža. Počas procesu obrábania, pretože materiál obrobku je stlačený, čipy vyvíjajú na prednú časť nástroja veľký tlak a trenie vytvára veľké množstvo rezného tepla. Pri takejto vysokej teplote a vysokom tlaku je prietoková rýchlosť časti čipov, ktoré sú v kontakte s hrablou tvárou nástroja, relatívne spomalene v dôsledku vplyvu trenia, čím sa vytvára stojatá vrstva. Akonáhle je trecia sila väčšia ako lepiaca sila medzi vnútornými mriežkami materiálu, nejaký materiál v stagnujúcej vrstve sa priľne k hrabelnej čele špičky nástroja blízko nástroja, čím sa vytvorí zastavená hrana. Keď sa počas procesu rezania vyskytne zastavená hrana, jeho vyčnievajúce čipy sa priľnú k špičke nástroja, čím sa nahradí rezná hrana reznej hrany do obrobku, takže na spracovanom povrchu sú nakreslené prerušované drážky rôznych hĺbok; Keď zastavená hrana v tomto okamihu spadne, niektoré zastavané okrajové fragmenty sú spojené na opracovanom povrchu, aby sa vytvorili vyčnievajúce a jemné roviny.
4. Sáhy: Sáhy skutočne produkujú na spracovanom povrchu stupnice podobné. Tento jav spôsobuje významné zníženie drsnosti povrchu. Existujú štyri fázy formovania váh: Prvou fázou je fáza utierania: čipy, ktoré vytekajú z rake tváre, utierali z lubrikačného filmu a mazací film je zničený. Druhou fázou je fáza na predaj cracku: medzi čelnou tvárou a čipmi je veľká vytláčková sila a trenie a čipy sú dočasne spojené s hrablovou tvárou a nahrádzajú čela čela, aby tlačila reznú vrstvu, takže pomocou vodiacich prasklín vytvárajú vodiace praskliny. Treťou etapou je fáza vrstvenia: tvár rakely naďalej tlačí reznú vrstvu, hromadí sa stále viac rezných vrstiev a zvyšuje sa rezná sila. Po dosiahnutí určitej úrovne čip prekoná väzbu s hrablou tvárou a naďalej prúdi. Štvrtá fáza je fáza zoškrabania: čepeľ je zoškrabaná a prasknutá časť zostáva na spracovanom povrchu ako váhy.
5. Vibrácie: Keď je tuhosť nástroja, obrobok, časti alebo systém strojového náradia nedostatočné, periodické bitie sa nazýva vibrácie, najmä ak je hĺbka rezania veľká alebo zastavená hrana sa nepretržite vyrába a zmizne. Na povrchu obrobku sa objavujú pozdĺžne alebo priečne vlnky, čo znamená, že povrchová úprava je očividne znížená.
6. Odraz čepele: Nerovnomerná čepeľ, drážkové značky atď. Nechajte stopy na spracovanom povrchu.
7. Rabbing Rabbing je, keď sú čipy prepustené na spracovaný povrch počas procesu otáčania a čipy sú zapletené na spracovanom povrchu obrobku, takže už spracovaný povrch spôsobuje škrabance, prasknutia atď.
8. Jasné škvrny a jasné pásy po silnom trení a extrúzii v dôsledku opotrebenia bokom, blokové alebo pásové jasné škvrny sa tvoria na spracovanom povrchu. Okrem toho, keď je presnosť pohybu strojového stroja nízka, ako napríklad bitie vretena, nerovnomerný pohyb krmiva atď., Zníži sa aj kvalita povrchu obrobku.
Ako vylepšiť hladkú hladinu otočených častí?
Faktory ovplyvňujúce tvrdenie práce, zvyškovú plochu, stupnice, vibrácie a ďalšie faktory ovplyvnia kvalitu povrchu spracovaného obrobku. Tieto povrchové defekty sú zhruba spôsobené materiálom obrobku, materiálom nástroja, geometrickým uhol nástroja, množstvom rezania, reznej tekutiny atď.
1. Materiál obrobku pri spracovaní plastových materiálov, čím nižšia je plasticita materiálu obrobku, tým vyššia je tvrdosť, menej zastavaná hrana a váhy a čím vyššia povrchová úprava. Preto je kvalita povrchu vysokej uhlíkovej ocele, stredne uhlíkovej ocele a ochladená a temperovaná oceľ po spracovaní oveľa lepšia ako kvalita nízkej uhlíkovej ocele. Kvalita povrchu. Pri obrábaní liatiny, pretože čipy sú zlomené, je kvalita povrchu reznej liatinovej liatiny nižšia ako v rovnakých podmienkach uhlíkovej ocele. Materiály s dobrým výkonom spracovania by vo všeobecnosti mali mať vysokú kvalitu povrchu. Naopak, kvalita povrchu je zlá. Zlepšenie výkonu spracovania materiálu môže zlepšiť kvalitu povrchu obrobku.
2. Materiál nástroja Materiál nástroja je iný a polomer okrajovej filé je iný. Polomery s náradím s nástrojmi, prednou oceľou, cementovaným karbidom a keramickými vložkami sa zvyšujú. Čím väčší je polomer filé, tým hrubšia je extrudovaná vrstva na opracovanom povrchu, tým závažnejšia je deformácia a kalenie práce na opracovanom povrchu, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu obrobku. Preto by pri dokončovaní vozidla mal byť polomer filé menší. V dôsledku rôznych materiálov nástrojov sa líši aj koeficient adhézie a trenia k materiálu obrobku, čo tiež ovplyvňuje kvalitu povrchu. Napríklad: G8 alebo keramické materiály sa používajú na spracovanie neželezných kovov, W1 sa používa na spracovanie nehrdzavejúcej ocele a YT30 sa používa na jemné otáčanie strednej uhlíkovej ocele.
3. Geometrické parametre nástroja
(1) Zvýšili sa predné a zadné uhly. Predné a zadné uhly spôsobujú ostré ústa, znižujú rezistenciu na rezanie a deformáciu čipu a znižujú trenie pomocou materiálu obrobku. Predné a zadné uhly sa však nekonečne nemožno znížiť, inak bude proces rezania nestabilný a vibrujúci a sila nástroja bude nedostatočná.
(2) Hlavný uhol negatívneho vychyľovania a polomer oblúka nosa s nástrojom ovplyvňujú výšku zvyškovej plochy obrobku, veľkosť reznej sily a vibrácie ovplyvňujú kvalitu povrchu. Hlavne uhol sekundárneho vychýlenia a polomer oblúka nosa nástroja má najväčší vplyv na kvalitu povrchu obrobku. Všeobecne platí, že čím väčší je polomer oblúka a čím väčší je hlavné a pomocné deformácie, tým lepšia je kvalita povrchu obrobku a naopak. V prípade nedostatočnej tuhosti procesného systému je ľahké spôsobiť vibrácie a znížiť kvalitu povrchu.
(3) Záväzok okrajov Závesť okrajov je hlavne na reguláciu smeru prietoku čipov, takže opracovaný povrch nebude poškriabaný čipmi. Ak je uhol sklonu čepele pozitívny, čipy vyteká na povrch, ktorý sa má spracovať; Ak je negatívny, čipy prúdi na povrch, aby boli opracované; Keď je nula, čipy prúdi na opracovaný povrch. Okrem toho sa na povrchu obrobku môže odrážať aj drsnosť predných a zadných nožníc. Čím vyššia je drsnosť povrchu, tým plynulejšia je, tým lepšia je kvalita povrchu obrobku a môže tiež znížiť adhéziu, opotrebenie a trenie medzi čipmi a nástrojmi. Inhibuje generovanie svrbenia a stupníc.
4. Strihanie
(1) Rýchlosť rezania rýchlosti rezania je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu povrchu. Ovplyvňuje hlavne zastavanú hranu, stupnice a vibrácie, ktoré ovplyvňujú kvalitu povrchu. Napríklad pri rezaní ocele 45# je ľahké vyrobiť zastavanú hranu pri spracovaní strednou rýchlosťou V = 50 m/min, ale pri nízkej rýchlosti a vysokej rýchlosti sa nevyskytuje žiadna zastavaná hrana.
(2) Zníženie rýchlosti posuvu môže rýchlosť posuvu znížiť výšku zvyškovej plochy, ale hĺbka rezania je malá a rezná vrstva nie je dostatočne stlačená, čo tiež ovplyvní kvalitu povrchu. Hĺbka rezania vysokorýchlostného povrchového otáčania je zvyčajne 0,8-1,5 mm; Hĺbka rezu nízkorýchlostného povrchového otáčania je zvyčajne 0,14-0,16 mm5. Primeraný výber reznej tekutiny môže zlepšiť kvalitu povrchu obrobku a drsnosť sa môže zvýšiť o 1-2 hladiny, ktoré môžu inhibovať zastavanú hranu, a preto bude mať správny výber reznej tekutiny neočakávané účinky. Napríklad pri výstupe liatinových otvorov je lepšie používať petrolej ako 5# motorový olej.
