Príčiny a preventívne metódy piatich bežných defektov obsadenia

Príčiny a preventívne metódy piatich bežných defektov obsadenia

Existuje mnoho druhov defektov obsadenia a dôvody defektov sú veľmi komplikované. Súvisí to nielen s procesom odlievania, ale súvisí aj s radom faktorov, ako sú vlastnosti zliatiny Casting, topenie zliatiny a výkon formovacieho materiálu. Preto pri analýze príčiny defektov odlievania je potrebné vychádzať zo špecifickej situácie, vykonať komplexnú analýzu podľa charakteristík, umiestnenia, procesu a piesku použitého v defektoch a potom prijať zodpovedajúce technické opatrenia na zabránenie a eliminovanie defektov.

Nemôžem naliať
1. Funkcie
Časti liatia sú neúplné, často v tenkostennej časti, čo je najvzdialenejšia od bežca alebo hornej časti liatia. Neúplné rohy sú hladké a lesklé bez toho, aby sa prilepil piesok.
2. Príčiny
(1) teplota liatia je nízka, rýchlosť liatia je príliš pomalá alebo je nalievanie občasné;
(2) Prierezová oblasť bežec a vnútorného bežec je malá;
(3) obsah uhlíka a kremíka v roztavenom železnii je príliš nízky;
(4) Príliš veľa vlhkosti a rušného obsahu uhlia vo formovacom piesku, veľká výroba plynu alebo príliš vysoký obsah bahna, zlá priepustnosť vzduchu;
(5) Výška hornej formy piesku nestačí a tlak roztaveného železa je nedostatočný;
3. Metódy prevencie
(1) zvýšiť teplotu nalievania, zrýchliť rýchlosť nalievania a zabrániť prerušovaniu nalievania;
(2) zvýšiť prierezovú plochu bežec a vnútorného bežec;
(3) upravte ingrediencie po peci a primerane zvyšujte obsah uhlíka a kremíka;
(4) Posilniť výfuk vo forme liatia, znížte množstvo uhoľného prášku a organických látok pridaných vo formovacom piesku;

(5) Zvýšte výšku hornej pieskovej skrinky;

Neplnený
1. Funkcie
Horná časť liatia je neúplná, hladina roztaveného železa v vteku je rovnaká ako úroveň roztaveného železa liatia a okraj je mierne zaoblený.
2. Príčiny
(1) Množstvo roztaveného železa v panve nestačí;
(2) Runner je úzky a rýchlosť nalievania je príliš rýchla. Keď roztavené železo preteká z liatovacieho pohára, operátor omylom si myslí, že forma je plná a zastaví sa príliš skoro.
3. Metódy prevencie
(1) správne odhadnúť množstvo roztaveného železa v panvicu;

(2) Pre pleseň s úzkym bežeckom bežec správne spomaľujte rýchlosť nalievania, aby ste sa uistili, že forma je plná.

Poškodenie
1. Funkcie
Odlievanie je poškodené a zlomené.
2. Príčiny
(1) odlievací piesok je príliš násilný alebo odlievanie je poškodené kolíziou počas procesu manipulácie;
(2) Keď je bubon vyčistený, odliatky sú nesprávne naložené a slabé časti odliatkov sa počas valcovania zlomia;
(3) veľkosť prierezovej veľkosti stúpača a stúpacieho krku je príliš veľká; krk stúpacieho krku nemá klepanie (drážky). Alebo metóda vyradenia stúpača nalievanie je nesprávna, takže telo liatia je poškodené a chýba mu mäso.
3. Metódy prevencie
(1) Keď sa odlievanie čistí a prepravuje padajúcim pieskom, venujte pozornosť tomu, aby sa predišlo rôznym formám nadmernej zrážky a vibrácií a vyhýba sa neprimeranému hádzaniu;
(2) Po čistení bubna by sa mal prevádzkovať v prísnom súlade s technickými predpismi a požiadavkami;

(3) Upravte rozmery stúpača a stúpacieho krku, vytvorte časť krku stúpača a správne uchopte smer liatia stúpačky.

Lepkavý piesok a drsný povrch
1. Funkcie
Lepkavý piesok je povrchový defekt odliatkov, ktorý sa vyznačuje adhéziou pieskových častíc, ktoré je ťažké odstrániť na povrchu odliatkov; Napríklad po odstránení pieskových častíc majú odliatky nerovnomerné a nerovnomerné povrchy, ktoré sa nazývajú hrubé povrchy.
2. Príčiny
(1) Pieskové zrná sú príliš hrubé a kompaktnosť plesnia plesne nestačí;
(2) vlhkosť vo formovacom piesku je príliš vysoká, takže tvarovanie piesku nie je ľahké zhutňovať;
(3) Rýchlosť liatia je príliš rýchla, tlak je príliš vysoký a teplota je príliš vysoká;
(4) Príliš malé práškové uhlie vo formovacom piesku;
(5) teplota sušenia šablóny je príliš vysoká, čo vedie k sušeniu povrchového piesku; Alebo teplota sušenia šablóny je príliš nízka a formovací piesok priľne do šablóny.
3. Metódy prevencie
(1) Ak je priepustnosť vzduchu dostatočná, použite jemnejší surový piesok a primerane zvyšujte kompaktnosť formovacieho piesku;
(2) zabezpečiť stabilný a účinný obsah rušeného uhlia vo formovacom piesku;
(3) prísne ovládať vlhkosť piesku;
(4) vylepšiť systém nalievania, zlepšiť operáciu nalievania a znížiť teplotu liatia;

(5) Ovládajte teplotu pečenia šablóny, ktorá sa vo všeobecnosti rovná alebo mierne vyššia ako teplota formovacieho piesku.

trachóm
1. Funkcie
Otvory naplnené lištovým pieskom vo vnútri alebo na povrchu odlievania.
2. Príčiny
(1) povrchová pevnosť tvarovacieho piesku nestačí;
(2) Neexistuje žiadny zaoblený roh na vzorke alebo uhol konceptu je malý, čo vedie k háčikovému piesku a poškodeniu a zatvoreniu formy bez opravy alebo opravy;
(3) piesková forma je umiestnená príliš dlho pred naliatím a pevnosť povrchu sa po sušení vzduchu znižuje;
(4) forma je poškodená pri zatváraní škatule alebo počas manipulácie;
(5) Keď je škatuľka zatvorená, plávajúci piesok vo forme nie je odstránený. Po zatvorení škatule nie je pokrytý vtokový pohár a zlomený piesok spadá do formy.
3. Metódy prevencie
(1) zvýšiť viskozitu lišta pieskového piesku, včas pridajte nový piesok a zlepšujte pevnosť povrchu formovacieho piesku;
(2) Dokončenie vzhľadu by malo byť vysoký a mal by sa primerane vykonať uhol konceptu a odlievacie filé. Poškodená pleseň by sa mala opraviť pred zatvorením krabice;
(3) pred nalievaním skrátiť čas umiestnenia pieskovej formy;
(4) buďte opatrní pri zatváraní škatule alebo pri manipulácii s formou, aby ste zabránili poškodeniu alebo piesku spadajúcemu do piesočnej dutiny;
(5) Pred zatvorením škatule vyberte plávajúci piesok vo forme a zakryte bránu.