Copper je skutočne všestranný kov. Copper má prirodzene krásny, lesklý povrch, vďaka čomu je ideálny pre umelecké diela, kuchynský riad, kuchynské backsplashes, dosky a dokonca aj šperky. Má tiež vynikajúci materiál a elektrické vlastnosti pre časti inžinierskych komplexov, ako sú elektródy EDM.
Používanie meďnatiny pre opracované diely má veľa výhod. Meď je jedným z najuniverzálnejších kovov na svete, s vysokým odporom korózie a dobrou elektrickou a tepelnou vodivosťou. V tomto článku budeme diskutovať o metódach spracovania, úvahách o návrhu a požiadavkámi na spracovanie zliatin meďnatého a medi, ktoré presahujú estetické výhody.
Technológia spracovania medi
Čistá meď je ťažká strojom kvôli svojej vysokej ťažnosti, plasticite a húževnatosti. Zliatinová meď zlepšuje svoju machináovateľnosť a dokonca uľahčuje prácu zliatin medi ako väčšina ostatných kovových materiálov. Väčšina opracovaných častí medi je vyrobená z medi legovaného zinkom, cínu, hliníka, kremíka a/alebo niklu. Tieto zliatiny vyžadujú oveľa menšiu reznú silu ako obrábanie oceľovej alebo hliníkovej zliatiny ekvivalentnej pevnosti.
Mletie
Zliatiny medi je možné spracovať pomocou rôznych techník. CNC frézka je automatizovaný proces obrábania, ktorý využíva ovládanie počítača na správu pohybu a prevádzky viacbodových nástrojov na rezanie otočných rotačných rotačných rotačných rotačných rotačných. Keď sa nástroje otáčajú a pohybujú sa cez povrch obrobku, pomaly odstraňujú prebytočný materiál, aby sa dosiahol požadovaný tvar a veľkosť. Mletie sa dá použiť na vytvorenie rôznych konštrukčných prvkov, ako sú drážky, sloty, vrecká, otvory, sloty, profily a byty.
Tu je niekoľko pokynov pre CNC frézovanie zliatin z medi alebo medi:
►Poskytujúce strihové materiály sú skupiny aplikácií karbidov, ako sú N10 a N20 a HSS známky
►I môžete znížiť rýchlosť rezania o 10%, čo zvyšuje životnosť nástroja
►Kedy frézovanie zliatiny medi s meďou s odliatinami, znížte rýchlosť rezania o 15% pre nástroje skupiny karbidov a 20% pre nástroje HSS Grade Tools
Otáčanie CNC
Ďalšou technikou obrábania meďnatého je otáčanie CNC, kde nástroj zostáva nehybný, zatiaľ čo obrobok sa pohybuje a vytvára požadovaný tvar. Ostruanie CNC je obrábací systém vhodný na výrobu mnohých elektronických a mechanických častí.
Použitie otáčania CNC má veľa výhod vrátane nákladovej efektívnosti, presnosti a zvýšenej rýchlosti výroby. Starostlivé zváženie rýchlosti je obzvlášť dôležité pri otáčaní obrobkov medi, pretože meď je vynikajúcim vodičom tepla a vytvára viac tepla ako iné materiály, ktoré môžu v priebehu času zvýšiť opotrebenie nástroja.
Tu je niekoľko tipov pre CNC otáčanie zliatiny meďnatého alebo medi:
► Nastavte uhol okraja nástroja v rozsahu 70 ° až 95 °
► Skolejšie meďné, ktoré sa ľahko rozmazajú, vyžaduje asi 90 ° rám
►Konstantná hĺbka strihu a znížený uhol okraja nástroja Znížte napätie na nástroji, zvyšuje sa životnosť nástroja a rýchlosť rezania
► Zvýšenie uhla medzi hlavnými a menším rezným okrajom (uhol nástroja) umožňuje nástroju odolávať vyššiemu mechanickému zaťaženiu a vedie k nižšiemu tepelnému napätiu
Úvahy o návrhu
Pri navrhovaní pomocou meďnatých opracovaných dielov je potrebné zvážiť množstvo faktorov. Všeobecne by ste mali meď používať iba v prípade potreby, pretože meď je drahá a často nie je potrebné vyrábať celú časť meďnatého. Dobrý dizajn využíva malý zlomok medi na maximalizáciu jeho neobvyklých vlastností.
Tu je niekoľko bežných dôvodov pre výber dielov zliatiny medi alebo medi:
►Výšok odolnosti proti korózii
►Voderná elektrická a tepelná vodivosť pre ľahké spájkovanie
►Hight Ductility
►Výstne machinovateľné zliatiny
Vyberte správny známka materiálu
Výber správneho stupňa medi pre vašu aplikáciu je veľmi dôležitý počas fázy návrhu. Napríklad použitie čistej medi pre plne mechanické časti je nielen ťažké, ale aj neekonomické. C101 (čistá meď) je vodivejšia vďaka svojej čistote (99,99% meď), ale menej machinovateľná, zatiaľ čo C110 sa vo všeobecnosti spracuje, a preto je nákladovo efektívnejší. Výber správneho stupňa materiálu preto závisí od vlastností, ktoré sú rozhodujúce pre funkčnosť dizajnu.
dizajn pre výrobu
Bez ohľadu na to, aký materiál používate, DFM by mal byť vždy na prvom mieste. V spoločnosti Fictiv odporúčame, aby ste si udržali čolerancie čole najviac pri zachovaní funkčnosti, ktorú vaša aplikácia vyžaduje. Najlepšie je tiež obmedziť rozmerové inšpekcie, vyhnúť sa hlbokým vreciam s malými polomermi a obmedziť počet nastavení dielov.
Bez ohľadu na to, aký materiál používate, DFM by mal byť vždy vašou prvou voľbou. Odporúčame vám, aby ste si udržali tolerancie čole najväčšie a zároveň si zachovali funkčnosť požadovanú v aplikácii. Najlepšie je tiež obmedziť rozmerové inšpekcie, vyhnúť sa hlbokým drážkam s malými polomermi a obmedziť počet nastavení dielov.
Pri navrhovaní častí medi je tu najmä niektoré konkrétne osvedčené postupy:
►Výdajte minimálnu hrúbku steny 0,5 mm
► Maximálna veľkosť dielu pre mletie CNC je 1200*500*152 mm a maximálna veľkosť časti pre otáčanie CNC je 152*394 mm
► Pre podrezanie, ponechajte si štvorcový profil, plný polomer alebo rybársky profil
Hotová meď
Po dokončení obrábania existuje niekoľko faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri rozhodovaní, ktorý proces je pre vaše potreby najlepší. Prvým krokom v riadení povrchovej úpravy je počas procesu obrábania CNC. Niektoré parametre obrábania CNC je možné ovládať, aby sa zmenila kvalita povrchu opracovanej časti, napríklad polomer nosa alebo polomer rohu nástroja.
V prípade mäkkých zliatin medi a čistej medi závisí kvalita povrchovej úpravy priamo a ťažko od polomeru nosa. Polomer nosa by sa mal minimalizovať, aby sa zabránilo aplikácii mäkších kovov a aby sa znížila drsnosť povrchu. Tým sa vytvára povrch vyššej kvality, pretože menší polomer nosa znižuje značky krmiva. V porovnaní s tradičnými nástrojmi polomeru nosa sú vložky stierača nástrojom výberu, pretože môžu zlepšiť povrchovú úpravu bez zmeny rýchlosti posuvu.
Požiadavky na dokončenie dielu môžete tiež dosiahnuť pomocou následného spracovania:
►Manálne leštenie - hoci leštenie náročné na prácu vytvára atraktívny povrch
►Media Sandblasting - To vytvára rovnomerný povrch a skrýva malé nedokonalosti.
►Elektropolizácie - Vynikajúce na dokončenie medi kvôli svojej neuveriteľnej vodivosti, rozjasňuje meď.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
