Zliatina zinku je zliatina zložená z zinku a ďalších pridaných prvkov. Bežne pridané legovacie prvky zahŕňajú zliatiny zinku s nízkou teplotou, ako je hliník, meď, horčík, kadmium, olovo a titán.
Zliatina zinku má nízky bod topenia, dobrú plynulosť, ľahko zvárateľný, procesor a plastický proces, odolnosť proti korózii v atmosfére a ľahká recyklácia a prehodnocovanie zvyškového odpadu; Má však nízku pevnosť tečenia a je náchylná na rozmerové zmeny spôsobené prirodzeným starnutím. Pripravený metódou topenia, mazanie alebo tlaku spracovaného na materiál.
Podľa výrobného procesu ho možno rozdeliť na zliatinu zliatiny zinku a zliatinu zinočnatého zinku. Hlavnými aditívnymi prvkami zliatin zinku sú hliník, meď a horčík. Zliazba zinku má dobrú odolnosť voči plynulosti a korózii a je vhodná pre nástroje na prelievanie, škrupiny automatických dielov atď.
Fyzické vlastnosti
Zinok je modrý biely, jasný, diamagnetický kov. Aj keď sa zinok všeobecne používal ako komodita, tieto charakteristiky už nie sú charakteristické. Jeho hustota je o niečo nižšia ako hustota železa a má šesťuholníkovú kryštálovú štruktúru.
Zinok je tvrdý a krehký pri izbovej teplote, ale pri 100 až 150 ° C sa stáva tvrdým. Keď teplota presahuje 210 ° C, zinok sa opäť stáva krehkým a môže byť rozdrvený porazením. Vodivosť zinku je v strede. Spomedzi všetkých kovov sú jeho topenie (420 ° C) a bod varu (900 ° C) relatívne nízky. S výnimkou ortuti a kadmia je jeho bod topenia najnižší medzi všetkými prechodnými kovmi.
charakteristický
1) Nízka teplota topenia, topenie sa pri 385 ℃, ľahko sa nalieva.
2) Dobrý výkon liatia, môže presahovať presné časti s komplexnými tvarmi a tenkými stenami a povrch odliatkov je hladký.
3) v atmosfére odolnou proti korózii.
4) Hotový produkt má vysokú rozmerovú stabilitu a dobrú presnosť (do 0,03 mm).
5) Nízke výrobné náklady: dlhšia životnosť plesní.
Vývoj histórie zliatiny zinku
V predvečer druhej svetovej vojny v roku 1930, s cieľom vyriešiť problém nedostatku medených zdrojov a vysokých nákladov, Nemecko začalo hľadať alternatívy k cínovým bronzom, olovom mosadze a zliatin Babbitt a začal výskum novej generácie posuvných zliatín ložiska.
V roku 1935, po takmer piatich rokoch výskumu v Nemecku, sa zistilo, že mechanické vlastnosti a anti-toderné vlastnosti zliatin na báze obsadeného zinku a zliatiny na báze hliníka môžu prekročiť vlastnosti zliatin na báze medi a zliatiny Babbitt.
V roku 1938 Nemecko úspešne používalo zliatiny zinku na nahradenie plechového bronzu a hliníkového bronzu a obsadené zliatiny na báze hliníka nahradili zliatiny spoločnosti Babbitt na výrobu kríkov ložiskových (súpravy) a boli vybavené vo vojenských tankoch a automobiloch s dobrými výsledkami.
Počas obdobia „druhej svetovej vojny“ od roku 1939 do roku 1943 sa celkové ročné používanie zliatin zinkových zinkov a zliatiny hliníka v Nemecku zvýšilo z 7 800 ton na 49 000 ton. Táto zmena pritiahla pozornosť a pozornosť medzinárodnej organizácie vedúcich a zinkových organizácií.
V roku 1959 členské jednotky Medzinárodnej vedúcej a zinkovej organizácie spoločne spustili vedecký výskumný projekt s názvom „Long-S Plan“, ktorého cieľom je rozvíjať vyššiu výkonnosť a dlhšiu životnosť ako zliatiny založené na medi a zliatiny spoločnosti Babbitt novú generáciu zliatiny protid-d-tí. V tomto pláne sa vývojová zliatina proti tlaku nazýva kov s dlhým S.
Príchod novej generácie zliatiny s kovovou protidĺzovou zliatinou s dlhým S priťahoval od používateľov na svete veľkú pozornosť. Mnoho rozvinutých krajín v odvetví úloh investovalo viac pracovných a materiálnych zdrojov do výskumu a vývoja kovov s dlhým S. Iba v Spojených štátoch existujú desiatky spoločností. Vyvíjajte zliatiny protidovných zliatin na báze kovov na báze kovov a zinku.
Pretože kov s dlhým S má vynikajúce protidrviny a dobrú ekonomiku, bol rýchlo propagovaný vo výrobnom priemysle a plne nahradil tradičné zliatiny proti tráveniu, ako sú zliatiny založené na medi a zliatiny Babbitt, a má silnú konkurencieschopnosť trhu.
Rozvoj domácej zliatiny zinku
Pretože na výrobu posuvných ložísk sa môžu použiť nová zliatina z zinočnatého zinku s dlhým S a tradičná zliatina Babbitt a náklady na výrobu sú oveľa nižšie ako náklady z zliatiny Babbitt, kovový kov je v domácom priemysle prepisovaný ako „zliatina Long's Long's zliatiny“. Kov dlhých s je nový typ zliatiny proti tlmiacej zliatiny a viac ľudí je zvyknutí nazývať ho novým typom ložiskovej zliatiny.
V roku 1982 predstavil The Shenyang Foundry Research Institute, ústredná jednotka Národnej zlievárenskej technológie, v americkom štandarde ASTM B791-1979 zliatinu Zinc Zinc s dlhým S Zinc. Po takmer dvoch rokoch trávenia a absorpcie vyvinula novú zliatinu ZA27 na báze zinku na báze zinku. Národný štandardný zákonník je ZA27-2, ktorý predstavuje začiatok vývoja nových zliatin proti trením v mojej krajine.
V roku 1985, v rámci obhajoby pani Chen Shuzhi, vtedajšej zástupkyne guvernéra Liaoning Province a bola založená silná podpora príslušných vodcov výskumného inštitútu spoločnosti Shenyang Foundry Research Institute, ktorý sa špecializoval na inštitút pre výskum materiálov v oblasti Shenyang, ktorý bol zložený z technických elít shenyang zlievárňa, ktorý sa špecializuje na zavedenie Advanced Advanced Advanced Zahraničné krajiny. Technológia s dlhým s na podporu rozvoja a propagácie domácej technológie „Long's zliatiny“.
V roku 1991 spoločnosť Shenyang Lose Material Research Institute najskôr skúmala a vyvinula zliatinu ZA303 na báze vysokej aluminum-zinku na základe zliatiny ZA27-2 založenej na Zinku založenej na Zinku, ktorá vyriešila nedostatky nízkej teploty ZA27-2 s nízkym temperamentom a ďalšie nedostatky a ďalšie nedostatky a ďalšie nedostatky boli ocenené. Odvtedy bola technológia „Long's zliatiny“ široko rozptýlená a technologická výmeny na hlavných domácich univerzitách a vedeckých výskumných jednotkách, ktoré podporovali rýchly rozvoj „Long's Long's Long's Alialoy“ mojej krajiny.
Mikrokryštalické zliatiny na báze zinku môžu spĺňať osobitné požiadavky individuálneho výkonu. Je to dôležitý znak odlišný od tradičných bežných zliatin proti tlmiacej zliatiny. Realizuje prispôsobenú výrobu protidrvičných materiálov pre priemysel výroby zariadení a spĺňa individuálne potreby výroby zariadení. Vysoká účinnosť, vysoká presnosť, vysoká spoľahlivosť a nízke náklady na výrobu zariadení poskytujú silnú záruku.
V roku 2010 sa v priemysle výroby kŕmnych zariadení, priemyselných zliatinách mikrokryštalizácií na báze zinkryštalických zliatin, priemyslu mikrokryštalických zliatin na báze zinku a ťažkých zliatin na báze mikrokryštalických zliatin a ťažkých zliatin na báze mikrokryštalických zliatin a ťažkých zliatin na báze mikrokryštalických zliatin a ťažkých mínov s mikrokryštalickými zliatinami a ťažkými mínami sa úspešne použili kríky, puzdrá, červové kolesá, skateboardy, skrutkovacie orechy vyrobené z mikrokryštalických zliatin na báze zinku. Bol aplikovaný v priemysle výroby a stavebných strojov na výrobu zariadení.
Mikrokryštalické zliatinové výrobky založené na zinku úspešne nahradili tradičné zliatiny proti filmu a nové zliatinové výrobky proti tlaku s ich vysokou spoľahlivosťou a stabilitou a dosiahli dobré sociálne výhody a obrovské ekonomické výhody, čo znamená, že rozvoj zliatin zinkových zinkov v mojej krajine vstúpil do „zliatiny mikro kryštálov“!
Proces výroby zliatiny zinku
Tradičný proces mačania sa skladá hlavne zo štyroch krokov. Tieto štyri kroky zahŕňajú prípravu plesní, náplň, vstrekovanie a padanie piesku (bežne známe ako deliteľ vody).
Počas prípravného procesu je potrebné mazivo striekať do dutiny formy. Okrem toho, že pomáha pri regulácii teploty formy, môže mazivo tiež pomôcť odlievaniu odlievania. Potom môžete zavrieť formu a vstreknúť roztavený kov do formy s vysokým tlakom. Rozsah tlaku je asi 10 až 175 MPa.
Po vyplnení roztaveného kovu sa bude tlak udržiavať, až kým casting stuhne. Potom tlačiareň vytlačí všetky odliatky. Pretože vo forme môže byť viac dutín, počas každého procesu odlievania sa môže vyrábať viac odliatkov.
Proces podávania (bežne známy ako deliteľ vody) vyžaduje oddelenie zvyškov vrátane otvorov plesní, bežcov, brán a bleskov. Tento proces sa zvyčajne vykonáva extrudovaním odliatkov so špeciálnymi príslušenstvami. Ak je brána krehká, odlievanie môže byť priamo porazené, čo môže zachrániť pracovnú silu. Otváranie prebytočnej formy sa dá opätovne použiť po roztavení. Obvyklý výnos je asi 67%.
Vysokotlakové vstrekovanie spôsobuje, že sa pleseň naplní veľmi rýchlo, takže roztavený kov môže vyplniť celú formu skôr, ako ju stuhne. Týmto spôsobom sa dokonca aj tenkostenné časti, ktoré je ťažké naplniť, vyhnúť povrchovým diskontinuitám.
To však môže tiež viesť k zachyteniu vzduchu, pretože je ťažké pre vzduchu uniknúť, keď je forma rýchlo naplnená. Tento problém sa dá znížiť umiestnením výfukového portu na rozlúčkovú čiaru, ale aj veľmi presný proces ponechá otvor v strede odlievania. Väčšina z nich môže byť dokončená sekundárnym spracovaním na dokončenie niektorých štruktúr, ktoré nemožno dokončiť odlievaním, ako je vŕtanie, vzpery a leštenie.
Zliatina zinku má vysokú hmotnosť a vysokú hustotu, vhodnú pre časti vzhľadu. Surovina našejPrenosný masáž s zliatinou zink. Zinokje zinkovacia zliatina. Nástroj na masáž valca na tvári navrhnutý s 2 okrúhlymi masážnymi hlavami, jedinečným dizajnom typu „V“. Medzitým môžu byť kovové presné obrábanie, ako napríklad konektor, senzor atď.
-----------------------------------------------
