Počuli ste už o deväťosovom päťminútovom stroji?

Päťosové spojovacie strojné stroje CNC sú známe už dlho a vo výrobe sa široko používajú. V našom dojme „čím viac osi predstavuje výkonnejší strojový nástroj“, päťosový stroj stroja môže realizovať pentahedrálne obrábanie obrobku v jednom upínach, takže môže byť deväťosový stroj stroja výkonnejší? 

Špeciálne vybavenie má vynikajúce výhody.

Ovrovkové centrá s viac ako piatimi osami patria do špeciálneho špeciálneho vybavenia a vo všeobecnosti spracúvajú určité typy obrobkov cieleným spôsobom. Najreprezentatívnejším deväťosovým päťčlenným strojom je obrábanie zloženého obrysu v mlyne. V porovnaní s konvenčnou technológiou obrábania CNC má zložené obrábanie vynikajúce výhody.


1. Skráťte reťazec procesu výroby výrobkov a zlepšujte efektívnosť výroby. Kombinované spracovanie otáčania a frézovania môže dokončiť všetky alebo väčšinu postupov spracovania naraz, čím výrazne skracujú reťazec procesu výroby výrobkov. Týmto spôsobom je na jednej strane čas na pomoc výrobnej pomoci spôsobený zmenou inštalačnej karty a zníži sa aj výrobný cyklus a čakacia doba príslušenstva nástrojov, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť výroby.


2. Znížte počet upínania a zlepšujte presnosť spracovania. Zníženie počtu načítania kariet sa vyhýba akumulácii chýb v dôsledku konverzie polohovacích referenčných hodnôt. Väčšina súčasných kompozitných zariadení na spracovanie z kompozitu má súčasne funkciu detekcie online, ktorá môže realizovať detekciu v polohe a presnú kontrolu kľúčových údajov vo výrobnom procese, čím sa zlepší presnosť spracovania produktu.


3. Znížte podlahovú plochu a znížte výrobné náklady. Aj keď je cena jednej jednotky zariadenia na spracovanie kompozitu s odbočením mlyna relatívne vysoká, celkové fixné aktíva sa môžu účinne znížiť v dôsledku skrátenia reťazca výrobného procesu a zníženia zariadení potrebných pre výrobky, ako aj zníženia počtu príslušenstiev, plochy dielne a nákladov na údržbu zariadení. Náklady na investície, výrobnú prevádzku a riadenie.


Kľúčom k deväť-osi Five Linkage je „päť prepojení“.

Po tom, čo ste hovorili o toľkých výhodách deväťosového päťminútového strojového stroja, je skutočne skok vpred pri porovnaní deväť osi s piatimi osami?

Všeobecne povedané, päťosové päťposelové obrábacie centrum si môže uvedomiť všestranné spracovanie všetkých strán obrobku, ale povrch, na ktorom je obrobok zovretý na pracovnej časti, sa nedá opracovať a v tomto čase je potrebné opracovať niektoré špeciálne obrobky. Je potrebné odstrániť obrobok z upínacej polohy a otočiť ho, aby ste ho preinštalovali. Aby sa zabezpečila presnosť opakovaného upínania, je potrebná ďalšia sada mechanických zariadení na zabezpečenie tejto „chyby polohovania opakovaného upínania“. Ďalšia sada mechanických zariadení znamená viac osí pohybu. Všeobecne platí, že extra osi sú pomocné sekery a nezúčastňujú sa na strihanom pohybe. Preto sa tento typ obrábacieho stroja s viac ako piatimi osami nazýva „päťčlenný stroj na osi X“ (X je väčší ako 5), napríklad 7-osový 5-linkálny stroj stroj, 9-osi 5-linkový stroj ...

Päťosová schematická schéma (tri lineárne súradnice a dve rotujúce súradnice)

Špičkové päťosové spojovacie stroje sa používajú širšie

Päťosový spojkový stroj CNC môže použiť tri lineárne pohyby a dva rotačné paralelné pohyby na dokončenie obrábania CNC ľubovoľného priestorového povrchu. Jednorazové upínanie, viacosúcne automatické spracovanie, jednorazové formovanie zložitých zakrivených povrchov, tesná integrácia. V súčasnosti sa v priemysle, ako sú automobily, lekárska starostlivosť, 5G a plesne, široko používajú päťosové spojovacie strojné obrábacie strojové obrábaky CNC.

-----------------------------