Aké sú časti hriadeľa? Čo by sa malo venovať pozornosti pri obrábaní častí hriadeľa?
Čo je os？
Hriadeľ je v podstate rotujúcou časťou akéhokoľvek stroja s kruhovým prierezom, ktorý sa používa na prenos energie z jednej časti do druhej alebo z generátora energie na absorbér energie. Za účelom prenosu je jeden koniec hriadeľa pripojený k zdroju napájania a druhý koniec je pripojený k stroju. Hriadele môžu byť podľa potreby pevné alebo duté, pričom duté hriadele pomáhajú znižovať hmotnosť a poskytujú výhody.
typ hriadeľa
1. Hnací hriadeľ
Tieto hriadele sú stupňované hriadele používané na prenos energie medzi jedným zdrojom do iného stroja, ktorý absorbuje energiu. Namontované na stupňovaných častiach hriadeľov, nábojov alebo kladiek na prenos pohybu. Príklady: hriadele nad hlavou, cievky, layhafty a všetky továrne.
2. Mechanická os
Tieto hriadele sú umiestnené vo vnútri zostavy a sú neoddeliteľnou súčasťou stroja. Príklad: Kľukový hriadeľ v automobilovom motore je hriadeľ stroja.
3. Náprava nápravy
Tieto hriadele podporujú rotujúce prvky, ako sú kolesá, ktoré môžu byť namontované v puzdrách s ložiskami, ale hriadeľmi sú nekontrolované prvky. Tieto sa používajú hlavne vo vozidlách. Príklad: Nápravy v aute.
4. Os vretena
Toto sú rotujúce časti stroja; V nej sa nachádza nástroje alebo pracovný priestor. Sú to hriadele, ktoré sa používajú v strojoch, sú hriadeľmi pre stroje. Príklad: vretená v sústruhu.
Niektoré detaily, ktorým treba venovať pozornosť pri obrábaní častí hriadeľa
1. Základná cesta spracovania častí hriadeľa
Hlavné obrábkové povrchy častí hriadeľa sú vonkajší kruhový povrch a bežný povrch so špeciálnym tvarom, takže najvhodnejšia metóda obrábania by sa mala zvoliť pre rôzne stupne presnosti a požiadavky na drsnosť povrchu. Jeho základné spracovateľské trasy možno zhrnúť do štyroch.
Prvou je spracovateľská trasa od hrubého otáčania po polostroje a potom na jemné otáčanie, čo je tiež najdôležitejšia procesná trasa vybraná pre obrábanie vonkajšieho kruhu častí hriadeľa bežne používaných materiálov; Druhý je od hrubého otáčania na poloakovanie. Potom choďte na drsné brúsenie a nakoniec prijmite spracovateľskú cestu jemného mletia. Pre diely s vysokými požiadavkami na železné materiály a presnosť, požiadavky na malú drsnosť povrchu a je potrebné ich tvrdiť, táto spracovateľská trasa je najlepšou voľbou, pretože mletie je najlepšou voľbou. Je to najviac ideálny postup sledovania; Tretia trasa je od drsného otáčania po polopriepustné otáčanie, potom sa otáča a otáčanie diamantu. Táto spracovateľská trasa sa osobitne používa na spracovanie neželezných kovových materiálov, pretože neželezné kovy majú nízku tvrdosť a ľahko sa blokujú. Pre medzeru medzi zŕn pieskových zŕn zvyčajne nie je ľahké získať požadovanú drsnosť povrchu brúsením a musia sa použiť procesy dokončovania a diamantového otáčania; Posledná spracovateľská trasa je od hrubého otáčania na polostroje a potom na hrubé brúsenie a jemné brúsenie. a nakoniec vykonajte spracovanie dokončovania. Táto trasa je spracovateľská trasa, ktorá sa často používa pre diely, ktoré boli zatvrdnuté pre materiály železitých, vyžadujú vysokú presnosť a vyžadujú nízke hodnoty drsnosti povrchu.
2. Predbežné spracovanie častí hriadeľa
Pred otočením vonkajšieho kruhu častí hriadeľa sa musia vykonať niektoré prípravné procesy, čo je proces predbežného procesu častí hriadeľa. Najdôležitejším krokom prípravy je zarovnanie. Pretože obrobok je často ohnutý a deformovaný počas procesu výroby, prepravy a skladovania. Aby sa zabezpečilo spoľahlivé upínanie a dokonca aj distribúciu zmrzlinových príspevkov, narovnanie sa vykonáva rôznymi lismi alebo narovnaním strojov v chladnom stave.
3. Umiestnenie referenčnej hodnoty pre spracovanie dielov hriadeľa
Po prvé, stredný otvor obrobku sa používa ako referencia polohovania na spracovanie. Pri spracovaní častí hriadeľa sú koaxiálnosť každého vonkajšieho kruhového povrchu, zúženého otvoru a povrchu závitu a kolmosť koncovej tváre k osi rotácie dôležitými prejavmi polohovej presnosti. Tieto povrchy sú všeobecne navrhnuté na základe stredovej čiary hriadeľa a sú umiestnené so stredovým otvorom, ktorý zodpovedá zásadám náhody od údaju. Stredový otvor nie je iba polohovacím referenčným bodom na otáčanie, ale aj polohovacím referenčným a inšpekčným referenčným bodom pre ďalšie postupy spracovania, ktoré sú v súlade s zásadou referenčnej jednoty. Ak sa na polohu použijú dva stredové otvory, v maximálnom rozsahu je možné v jednom upínaní viacero vonkajších kruhov a koncových tvárí.
Druhým je vonkajší kruh a stredový otvor ako referencia polohovania na spracovanie. Táto metóda účinne prekonáva nevýhodu zlej polohy tuhosti stredného otvoru, najmä pri spracovaní ťažších obrobkov, umiestnenie stredného otvoru spôsobí nestabilné upínanie a množstvo rezania by nemalo byť príliš veľké. Nie je potrebné sa obávať tohto problému pomocou vonkajšieho kruhu a stredného otvoru ako referencie na polohovanie. Počas drsného obrábania spôsob použitia vonkajšieho povrchu hriadeľa a centrálneho otvoru, pretože referencia na polohovanie môže vydržať veľký rezací moment počas spracovania, a je najbežnejšou metódou polohovania častí hriadeľa.
Tretím je použitie dvoch vonkajších kruhových povrchov ako referenciu polohovania na spracovanie. Pri obrábaní vnútorného otvoru dutého hriadeľa sa stredný otvor nemožno použiť ako referencia na polohovanie, takže ako referenciu na polohovanie by sa mali použiť dva vonkajšie povrchy hriadeľa. Pri obrábaní vretena obrábacieho stroja sa tieto dva podporné časopisy často používajú ako dátum polohy, ktorý môže účinne zabezpečiť koaxitu o zúžení otvoru v porovnaní s podporným časopisom a eliminovať chybu spôsobenú nesprávnym vyrovnaním data. Nakoniec sa ako referencia polohy na spracovanie používa zátka na kužeľ so stredovým otvorom. Táto metóda sa najčastejšie používa pri obrábaní vonkajšieho povrchu dutého hriadeľa.
4. Upevnenie častí hriadeľa
Spracovanie zátky kužeľa a tŕňa pušiek musí mať vysokú presnosť obrábania. Stredový otvor nie je iba referenciou na polohovanie pre svoju vlastnú výrobu, ale aj referenčným bodom pre povrchovú úpravu dutého hriadeľa vonkajšieho kruhu. Je potrebné zabezpečiť, aby bol na povrchu kužeľa na povrchu kužeľa. Má vysoký stupeň koaxiality s centrálnou otvorom. Preto pri výbere metódy upínania by sa mala venovať pozornosť, aby sa minimalizovala časy inštalácie kužeľovej zástrčky, čím by sa znížila chyba opakovanej inštalácie častí. V skutočnej výrobe sa po nainštalovaní kužeľovej zástrčky vo všeobecnosti nebude pred dokončením spracovania odstránené ani vymenené v strede spracovania.
