Najvyššia presnosť obrábania je tu všetko!

Najvyššia presnosť obrábania, ktorú je možné dosiahnuť otáčaním, mletím, hobľovaním, mletím, vŕtaním a nudou, je nasledujúci. Editor to zhrnul a prišiel s editorom, aby zvýšil vedomosti.

01 otáčanie 

Obrobok sa otáča a nástroj na odbočku sa pohybuje v priamke alebo krivke v rovine. Otáčanie sa všeobecne vykonáva na sústruhu, aby sa spracoval vnútorné a vonkajšie valcové povrchy, koncové povrchy, kužeľové povrchy, formujúce povrchy a závity obrobku.

Presnosť otáčania je vo všeobecnosti IT8-IT7 a drsnosť povrchu je 1,6-0,8 μm.

1) Hrubé otáčanie sa snaží používať veľkú hĺbku rezu a veľkého krmiva na zlepšenie účinnosti otáčania bez zníženia rýchlosti rezania, ale presnosť obrábania môže dosiahnuť iba IT11 a drsnosť povrchu je Ra20-10 μm.

2) Semi-finkovanie a dokončenie by mali čo najviac používať vysokorýchlostnú a malú hĺbku kŕmenia a rezania, presnosť obrábania môže dosiahnuť IT10-IT7 a drsnosť povrchu je Ra10-0,16 μm.

3) Vysokorýchlostné presné otáčanie neželezných kovových častí s jemne preskúmanými nástrojmi na otáčanie diamantov na vysoko presnom sústruhu môže dosiahnuť, aby sa presnosť obrábania dosiahla IT7-IT5 a drsnosť povrchu je Ra0.04-0.01μm. Tento druh otáčania sa nazýva „zrkadlové otáčanie“. „.

02 mletie

Frézovanie je vysoko účinná metóda obrábania, v ktorej sa na rezanie obrobku používa rotujúci nástroj s viacerými lopatkami. Je vhodný na spracovanie lietadiel, drážok, rôznych formovacích povrchov (ako sú spline, prevody a závity) a špeciálne tvary foriem. Podľa rovnakého alebo opačného smeru hlavnej rýchlosti pohybu a smeru kŕmenia obrobku počas mletia je rozdelený na dolu mletie a mletie hore.

Presnosť mletia obrábania sa vo všeobecnosti môže dosiahnuť8 ~ IT7 a drsnosť povrchu je 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Presnosť obrábania počas hrubého mletia je IT11 ~ IT13 a drsnosť povrchu je 5 ~ 20 μm.

2) Presnosť obrábania semi-finish mletia je8 ~ it11 a drsnosť povrchu je 2,5 ~ 10 μm.

3) Presnosť pokyn jemného mletia je IT16 ~ it8 a drsnosť povrchu je 0,63 až 5 μm.

03 Plánovanie

Planing je rezacia metóda, pri ktorej sa hobľovač používa na vytvorenie horizontálneho relatívneho lineárneho recipročného pohybu na obrobku, ktorý sa používa hlavne na spracovanie tvarov častí.

Presnosť spracovania hobanovania sa vo všeobecnosti môže dostať do IT7 a drsnosť povrchu je RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) Presnosť hrubého plánu sa môže dosiahnuť12 ~ IT11 a drsnosť povrchu je 25 ~ 12,5 μm.
2) Presnosť polopriehľadnej obrábania môže dosiahnuť IT10 ~ IT9 a drsnosť povrchu je 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Presnosť dokončenia sa môže dosiahnuť8 ~ IT7 a drsnosť povrchu je 3,2 ~ 1,6 μm.

04 mletie

Brúsenie sa týka metódy spracovania použitia abrazivov a abrazívnych nástrojov na odstránenie prebytočného materiálu na obrobku. Patrí k dokončovaniu a je široko používaný v priemysle výroby strojov.

Brúsenie sa zvyčajne používa na polopriepustenie a dokončenie a presnosť sa môže dosiahnuť8 ~ IT5 alebo dokonca vyššou a drsnosť povrchu je zvyčajne 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Drsnosť povrchu presnosti mletia je 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Drsnosť povrchu mletia ultra presnosti je 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Drsnosť povrchu zrkadla brúsenia môže dosiahnuť pod 0,01 μm.

05 Vŕtanie

Vŕtanie je základnou metódou výroby otvorov. Vŕtanie sa často vykonáva na vŕtacích strojoch a sústruhoch a dá sa tiež vykonávať na nudných strojoch alebo na frézovacích strojoch.

Presnosť vŕtania je nízka, zvyčajne dosahuje iba IT10 a drsnosť povrchu je zvyčajne 12,5 ~ 6,3 μm. Po vŕtaní sa vystrýchanie a vystrýchanie často používajú na poloakovanie a dokončenie.

06 nuda

Boring je proces rezania vnútorných priemerov, v ktorom sa nástroj používa na zväčšenie otvoru alebo iného kruhového profilu. Jeho aplikácie sa vo všeobecnosti pohybujú od čiastočne po dokončení. 

Použitý nástroj je zvyčajne jednostranným nudným nástrojom (nazývaným nudná lišta).

1) V nudnej presnosti oceľových materiálov sa môže vo všeobecnosti dosiahnuť 9 ~ IT7 a drsnosť povrchu je 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Presnosť presnosti vnudenia sa môže dosiahnuť7 ~ IT6 a drsnosť povrchu je 0,63 ~ 0,08 μm.

-------------------------- END ----------------------------------