Od 50 -tych rokov do súčasnosti dominovalo injekčné formovanie výroby spotrebiteľských výrobkov, čo nám dáva všetko od akčných čísel po nádoby na zubné zubné nádoby. Napriek svojej neuveriteľnej všestrannosti má vstrekovanie určitých obmedzení dizajnu.
Základným procesom vstrekovania je zahrievanie a tlak na plastové pelety, až kým neprechádzajú do dutiny formy; ochladiť formu; otvor pleseň; vysunúť časť; a potom zatvorte formu. Opakujte a opakujte, zvyčajne 10 000 -krát pre priebeh výroby plastov a miliónkrát počas životnosti formy. Produkcia stoviek tisíc častí nie je ľahká, ale v dizajne plastových častí existujú určité zmeny, z ktorých najjednoduchšie je venovať pozornosť hrúbke steny dizajnu.
Limity hrúbky vstrekovania steny
Ak rozoberiete plastové riady okolo vášho domu, všimnete si, že väčšina častí má hrúbku steny asi 1 mm až 4 mm (najlepšia hrúbka formovania), s rovnomernou hrúbkou steny. Prečo? Existujú dva dôvody.
Po prvé, tenšie steny sa ochladia rýchlejšie a znižujú čas cyklu formy a čas potrebný na výrobu každej časti. Ak sa plastová časť po naplnení formy ochladí rýchlejšie, dá sa bezpečne vytlačiť rýchlejšie bez deformácie a pretože čas na injekčnom stroji je drahý, výroba je lacnejšia.
Druhým dôvodom je rovnomernosť: Počas chladiaceho cyklu sa vonkajší povrch plastovej časti najskôr ochladí. Chladenie spôsobuje zmršťovanie; Ak má časť rovnomernú hrúbku, celá časť sa pri ochladení rovnomerne zmenšuje z formy a časť bude hladko odstránená.
Ak sú však hrubé a tenké úseky časti susedia, centrum taveniny v hrubšej oblasti sa bude naďalej ochladiť a zmenšiť sa po tendentnej ploche a povrchu. Keď sa táto hrubá plocha naďalej ochladzuje, neustále sa zmenšuje a materiál môže vytiahnuť iba z povrchu. Výsledkom je malá odsadenie na povrchu časti, ktorá sa nazýva umývadlo.
Značky umývadiel jednoducho naznačujú zlé inžinierstvo v skrytých oblastiach, ale na dekoratívnych povrchoch môžu stáť desiatky tisíc dolárov na preinštalovanie. Ako viete, či má vaša časť tieto problémy „silnej steny“ počas procesu vstrekovania?
Roztoky
Našťastie existuje niekoľko jednoduchých roztokov pre hrubé steny. Prvá vec, ktorú treba urobiť, je venovať pozornosť oblasti, v ktorej je problém. V časti nižšie vidíte dva bežné problémy: hrúbka okolo otvoru skrutky a hrúbka v časti, kde sa vyžaduje pevnosť.
Pre poklepané otvory v vstrekovaných častiach je roztokom použitie „šéfa skrutky“: malý valec materiálu priamo obklopujúceho otvor, ktorý je spojený so zvyškom krytu pomocou rebier alebo príruby materiálu. To umožňuje rovnomernejšiu hrúbku steny a menej umývadiel.
Ak oblasť časti musí byť obzvlášť silná, ale stena je príliš silná, riešenie je tiež jednoduché: posilnenie. Namiesto toho, aby bola celá časť hrubá a ťažko ochladiteľná, vonkajší povrch je riedený do škrupiny a potom sa vo vnútri pridajú zvislé rebrá materiálu pre pevnosť a tuhosť. Okrem toho, že sa ľahšie formuje, to tiež znižuje množstvo požadovaného materiálu, čím sa znižuje náklady.
Po vykonaní týchto zmien môžete znova použiť nástroj DFM na kontrolu, či zmeny problém vyriešili. Samozrejme, keď je všetko vyriešené, diely môžu byť prototypované v 3D tlačiarni, aby ich otestovali pred pokračovaním v výrobe.
---------------------------------- END ------------------------------
