S neustálym zlepšovaním úrovne rozvoja v priemysle domácich výrobných zariadení sa tiež výrazne zlepšila úroveň zariadenia stroja na vyliečenie a zvyšujú sa aj typy častí, ktoré sa môžu vyrábať. Bola rozšírená a presná a zložitosť častí dúchoviek sa tiež výrazne zlepšila. Verím, že v blízkej budúcnosti budú diely, ktoré sú preliaty, lepšie slúžiť našej produkcii a živote!
Časti naliehajúce na diery sa bežne používajú v rôznych oblastiach v oblasti registrácie. Časti naliehajúce na odlievanie sa môžu vyrábať ako automatické diely, ktoré sú preliatiam automatickým dielom, rušené ručné rocky s kliešťami, vylietajúce klimatizácie, castingové motory s prierezom a dúchoviny s výkyvmi a dierami na dierovanie, dúchoviny a dej Čerpadlá na preliatie čerpadiel, konštrukčné príslušenstvo prepaľujúce diery, dekoratívne doplnky na odlievanie, príslušenstvo v zábleskách, kolesá a ďalšie časti.
Aby sme sa dozvedeli o procese vyliečenia, analyzujme spoločné defekty vyliečenia.
Príčiny generovania defektov
● Dizajn samotného mazalovania je neprimeraný: hrúbka steny, tvar, zaoblené rohy, uhol prievanu, otvory atď. Sú nevhodné.
● Problémy s výkonom stroja na preliatie matricy: nedostatočná vstrekovacia sila a upínacia sila, nesprávny tlak na odlievanie a rýchlosť plnenia, nesúlad veľkosti odlievania a premietanej oblasti s kapacitou stroja na preliatie diela atď.
● Problémy s dizajnmi a výrobou plesní: Zarovnanie plesní, mletie, presnosť obrábania, vplyv pohyblivých častí na veľkosť odliatkov a nesprávne usporiadanie chladiacich vodných kanálov.
● Problémy s procesom nalievanie: Výber rozlúčenia povrchu, návrh systému hradlovania, drážka výfukových plynov, parametre procesu vyliečenia, nesprávny povlak.
● Materiály zliatiny a problémy s tavením: Zloženie zliatinových surovín, pomer nových a starých materiálov a proces tavenia sú nesprávne.
● Problémy s operáciou kalúru: Teplota materiálu, regulácia teploty formy, kontrola parametrov procesu, nesprávne vstrekovanie, zber, výrobný cyklus atď. Ak je jeden z vyššie uvedených faktorov nesprávny alebo kombinácia niekoľkých faktorov je nesprávna, spôsobí defekty.
Metóda analýzy defektov [analyzujte vedeckými prostriedkami, dokázajte s údajmi]
● Analýza stavu
Frekvencia defektov:
① Často
② občas
Umiestnenie defektu:
① fixované v určitej polohe liatia.
② Nie sú pevné v určitej pozícii, zadarmo.
Pre chyby, ktoré sa niekedy objavujú, ale väčšinu času sa neobjavujú, môže to byť nestabilný stav.
Napríklad:
① Teplota materiálu je príliš vysoká alebo príliš nízka;
② kolísanie teploty plesní;
③ Manuálna prevádzka: Nesprávny výrobný cyklus na postrek, vyzdvihnutie dielov;
④ Porucha stroja na odlievanie.
Pokiaľ ide o chyby spôsobené nestabilným stavom, hlavným cieľom je posilnenie riadenia a štandardnej prevádzky výrobného miesta, ktoré je možné analyzovať monitorovaním parametrov procesu na mieste.
● Analýza chemického zloženia
Pokročilé metódy inšpekcie, ako je spektrometer a analyzátor atómovej absorpcie, sa používajú na analýzu obsahu účinných prvkov a prvkov nečistoty v zložení zliatin zinku, aby sa analyzovali ich vplyv na analýzu výkonnosti odliatkov a kvality odliatkov.
sudca:
„Existujú nejaké problémy s materiálom zliatiny?
„Existujú nejaké problémy s procesom tavenia?
●
Kovová analýza
Odrežte časť defektu a skontrolujte štruktúru matricy pod mikroskopom. Najprv posudzujte typ chyby: Ak sú na povrchu odlievania diery, sú póry? Zmraštenie? Troska? Pod mikroskopom je možné defekt presne posúdiť a príčina defektu sa môže ďalej analyzovať.
●
Analýza nalievacieho systému
Či roztavený kov môže plynulo prúdiť v bežcovi a vyhnúť sa strhávaniu, či je spôsob vyplnenia dutiny primeraný a či je plyn hladko odstránený. Pri výrobe odlievania sa zistilo, že veľa defektov odlievania je spôsobených neprimeraným otvorením systému hradlovania.
Analýza defektov bubliny
Odliatky na zliatiny zinočnatého sa v súčasnosti používajú v rôznych dekoráciách, ako sú príslušenstvo nábytku, architektonická dekorácia, kúpeľňové doplnky, osvetľovacie časti, hračky, klipy, spony na opasok, rôzne kovové pracky atď.
Najbežnejšou poruchou odliatkov zliatiny zinočnatého je povrchové pľuzgiere.
Charakterizácia defektu: Na povrchu dielov naliehajúceho diely sú vyvýšené kanóny.
① Nájdené po odlievaní Die;
② Odhalené po leštení alebo spracovaní
③ sa objaví po vstrekovaní paliva alebo elektrotechnike;
④ sa objaví po tom, čo zostane na určitú dobu.
●
Dôvody výroby
1. Spôsobené pórmi: hlavne póry a zmršťovacie otvory. Póry sú často okrúhle a väčšina zmršťovacích otvorov je nepravidelná.
Hlavné dôvody:
„V procese plnenia a tuhosti roztaveného kovu v dôsledku vniknutia plynu sa otvory tvoria na povrchu alebo vo vnútri odlievania.
② Vniknutie plynu z farby.
③ Obsah plynu v zliatine kvapaliny je príliš vysoký a počas tuhnutia sa zráža.
Príčiny zmršťovania:
① V procese solidácie kovu sa zmršťovacie dutiny vyskytujú v dôsledku zmršťovania objemu alebo zlyhania roztaveného kovu, aby sa konečná solidná časť napájala;
② Odliatky s nerovnomernou hrúbkou alebo miestnym prehriatím odliatkov spôsobujú, že určitá časť sa stuhne pomaly a povrch bude pri zmenšovaní objemu vyklopenie. V dôsledku existencie pórov a zmršťovacích otvorov môžu otvory vstupovať do vody počas povrchového spracovania odliatkov. Keď sa pečenie vykonáva po maľovaní a elektrotechnici, plyn v diere sa rozširuje; Alebo voda v diere sa stane parou a objem sa rozšíri, čo spôsobí pľuzgiere na povrchu liatia.
2. Spôsobené intergranulárnou koróziou
Škodlivé nečistoty v zložení zliatiny zinku: olovo, kadmium, cín, sa zhromažďuje na hranici zŕn, aby spôsobila intergranulárnu koróziu. Kovová matica je porušená v dôsledku intergranulárnej korózie a elektroplačný roztok zrýchľuje toto poškodenie hrnca a časti vystavené intergranulárnej korózii sa rozšíri a zdvihne povlak, čo spôsobí pľuzgiere na povrchu odlievania. Najmä vo vlhkom prostredí spôsobí, že intergranulárna korózia spôsobí tvarovanie, prasknutie alebo dokonca zlomené odlievanie.
3. Spôsobené prasknutiami
Vodný vzor a vzor studenej bariéry: Počas procesu plnenia roztavený kov, ktorý vstupuje do prvého kontaktu s stenou formy, aby predčasne tuhoval; Po vstupe roztaveného kovu sa nedá fúzovať so stuhnutou kovovou vrstvou, ktorá vytvára moiré na zadku liatinovej plochy. Defekty pruhov. Vodná značka je všeobecne v plytkej vrstve na povrchu liatia; Zatiaľ čo studená bariéra môže preniknúť do vnútornej strany odliatku.
Tepelné praskanie:
① Keď je hrúbka odliatkov nerovnomerná, počas procesu tuhnutia sa vytvorí napätie;
„Kov je vyhodený príliš skoro a pevnosť kovu nie je vysoká;
③uneven sila počas vyhadzovania;
④ Vďaka príliš vysokej teplote formy je kryštálové zrná hrubé;
⑤ Prítomnosť škodlivých nečistôt. Vyššie uvedené faktory môžu spôsobiť trhliny. Ak sú v odlievaní matrice značky vody, studené bariérové značky a horúce praskliny, tavenina prenikne do prasklín počas elektrotechniky a počas pečenia sa prevedie na paru a tlak zdvihne elektroplovanú vrstvu za vzniku pľuzgierov.
-------------------------------------
