Správy z priemyslu

Bežné typy materiálov na výrobu plechov

2021-11-08
1. Pozinkovaný oceľový plech SECC(výroba plechu)
Substrát SECC je všeobecný za studena valcovaný oceľový zvitok, ktorý sa po odmastení, morení, galvanickom pokovovaní a rôznych procesoch dodatočnej úpravy v kontinuálnej elektrogalvanizovanej výrobnej linke stáva elektrogalvanizovaným produktom. SECC má nielen mechanické vlastnosti a podobnú spracovateľnosť ako bežné oceľové plechy valcované za studena, ale má aj vynikajúcu odolnosť proti korózii a dekoratívny vzhľad. Má veľkú konkurencieschopnosť a nahraditeľnosť na trhu elektronických výrobkov, domácich spotrebičov a nábytku. Napríklad SECC sa široko používa v šasi počítača.

2. Obyčajný za studena valcovaný plech SPCC(výroba plechu)
SPCC označuje kontinuálne valcovanie oceľového ingotu do oceľového zvitku alebo plechu s požadovanou hrúbkou valcovňou za studena. Na povrchu SPCC nie je žiadna ochrana, ktorá sa pri vystavení vzduchu ľahko oxiduje. Najmä vo vlhkom prostredí sa rýchlosť oxidácie zrýchľuje a objavuje sa tmavočervená hrdza. Povrch musí byť natretý, galvanicky pokovovaný alebo inak chránený počas používania.

3. Oceľový plech SGCC pozinkovaný ponorom(výroba plechu)
Oceľový zvitok pozinkovaný ponorom sa vzťahuje na polotovary po morení alebo valcovaní za studena, ktoré sa umyjú, žíhajú, ponoria do zinkovej taviacej vane s teplotou asi 460 ° C a potom sa potiahnu vrstvou zinku, potom kalené, temperované, vyrovnané a chemicky ošetrené. Materiál SGCC je tvrdší ako materiál SECC, so slabou ťažnosťou (vyhýba sa dizajnu hlbokého čerpania), hrubšou vrstvou zinku a zlou zvariteľnosťou.

4. Nerezová oceľ SUS304(výroba plechu)
Jedna z najpoužívanejších nehrdzavejúcich ocelí, pretože obsahuje Ni (nikel), je bohatšia na koróznu odolnosť a tepelnú odolnosť ako oceľ s obsahom Cr (chróm). Má veľmi dobré mechanické vlastnosti, nedochádza k vytvrdzovaniu tepelným spracovaním a žiadnej elasticite.

5. Nerezová oceľ SUS301(výroba plechu)
Obsah Cr (chrómu) je nižší ako SUS304 a odolnosť proti korózii je nízka. Po spracovaní za studena však môže získať dobrú ťahovú silu a tvrdosť pri lisovaní a má dobrú elasticitu. Väčšinou sa používa pre pružiny a anti EMI.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept